混凝土搅拌站工程技术

一、作业时间安排

本分项工程在板钢筋与墙、柱插筋绑扎完毕，模板（包括支模架）的加固完毕，并复核无误。由甲方和监理验收合格，并办完隐检手续后，方可进行梁板柱混凝土的浇筑。

二、施工准备

1、材料准备

混凝土（柱）、混凝土（梁、板）、自来水。

2、机具准备

混凝土泵、布料机、振动棒、磨光机、吸水泵、照明设备、铁锹、铁板、刮尺、水管、水鞋、胶手套、胶线等。

3、环境准备

临边防护到位、浇筑平台通道搭设完毕、水管已接通、水平标高控制点操测完毕。

4、方法准备

浇筑顺序已明确、已对主要浇筑人员交底。

三、操作工艺

针对本混凝土搅拌站项目特点及班组施工水平，现将以一层混凝土浇筑为基准，说明主要混凝土浇筑工艺流程。混凝土班组在每层混凝土浇筑期间，其应工作的内容及注意事项如下。

一、柱脚封堵

墙、柱脚——砂浆封堵。因楼面混凝土平整度偏差及模板安装需要，墙柱脚会产生缝隙。为避免柱脚跑浆、烂根，在墙柱加固完成后，应采用水泥砂浆进行封堵。封堵要严实，且应提前12小时完成，否则砂浆强度未达到，起不到良好作用。

二、钢丝网拦设

钢丝网拦设——钢丝网拦设以柱边50cm为准，拦设为向外45°斜角。严禁多层钢丝网拦设。原因分析：因梁柱交接处剪力大，若混凝土不能有效结合，将会影响结构安全。

三、浇筑通道铺设

1、混凝土泵换安装前，应先布置好浇筑通道，通道尽量布置在原设计过道内，应过道内通畅无障碍物，且钢筋一般为双层双向不易变形；

2、通道采用马镫进行架空，可用20mm钢筋焊接，马镫高度0.2m，长度1m,上铺2块木跳板；

3、浇筑时随浇随拆，拆除时清理掉表面混凝土，以便下次周转。

四、混凝土输送泵及布料机安装

1、安装前，应先选定其位置，选择覆盖面积大化。避免位置不合适造成窝工。若需转移地点或是挪动，应注意严禁硬拉、拖拽，或是为自己方便，扳动墙柱插筋；

2、安装前，应先清理表面混凝土再进行吊运，严禁表面覆裹混凝土块，以免掉落伤人，或污染楼板面；

3、安装时，应尽量避免破钢筋，严禁随意踩踏板筋。泵管应放置在支架或梁上，在梁上垫设汽车轮胎，一般放置2个轮胎，轮胎上搁置木枋，避免输送时滑动。严禁泵管挂板筋或是挂模板；

4、泵管、布料机安装时，严禁靠墙或是吊模，严禁与支模架进行连接固定；

5、布料机位置确定是，立即通知现场工长安排人进行布料机加固。严禁采用钢筋等直接戳穿模板确定布料机位置。严禁未加固及进行浇。

五、泵管送水、润管、送料

1、送水：泵管送水时，应将水均匀洒在板面上，以起到湿润模板作用，严禁将水直接冲入墙体内，严禁直接从外架上打水；

2、润管砂浆：本项目为考虑班组施工简便，全部采用同标号润管砂浆。需注意的是，砂浆应均匀投放在泵管周边墙柱内，或是板面上，严禁直接全部打进墙内。

3、混凝土到位前，放料人员应对罐车内混凝土进行强制搅拌，确保混凝土塌落度及级配均匀。

六、墙柱布料

布料时应从远到近，墙柱应根据高度分层分段进行浇筑（每次浇筑高度不得超过3m），浇筑至柱顶时，应以盖住板面筋为准。

需注意：

1、超过3m高度墙柱应分层浇筑；

2、浇筑时应快插慢拔，插入点间距不得大于50cm；

3、注意不要漏震或是过震，以表面冒浆无气泡为准。

需特别注意：严禁浇筑至梁底后采用梁板混凝土灌满。原因：因墙柱混凝土强度与梁板混凝土强度不同，墙柱属于轴心受压构件，若是中间夹有低强度混凝土，将会影响结构安全，达不到受压及抗震要求。

七、梁板布料

布料时应从远到近，墙柱先浇筑即梁板先浇筑，若遇吊模处，即先浇筑吊模处。

浇筑梁板时需注意：

1、严禁楞别振捣；

2、浇筑时应快插慢拔，插入点间距不得大于50cm；

3、注意不要漏震或是过震，以表面冒浆无气泡为准；

4、布料时应混凝土均匀布置，严禁集中堆积。

八、混凝土收面

砼表面处理

1、处理程序：

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2、砼浇筑时要进行一次刮平抹压，刮平抹压时应根据项目提供的50cm标号控制点拉线抹压，这次抹压主要起找平的作用；

3、找平之后带混凝土初凝前（以手压有指印为准），再用毛刷将面层再拉成毛面；

4、砼表面浮浆确实较厚时，应在砼初凝前加粒径为2－4cm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平；

5、当施工面积较大时可分段进行表面处理；

6、砼硬化后表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平；

楼梯收面:楼梯收面应自上而下进行，随收面随清理掉落在模板、木枋上的混凝土。注意表面平整，严禁外口低于内口，影响成型质量、影响模板拆除；

九、混凝土搅拌站混凝土收盘

1、泵管送水洗管时，应注意固定在指定出水口，严禁直接将水冲入外架及管道井；

2、若有余料，应及时通知现场工长，并按照现场工长指示进行余料的处理；

3、吊运布料机后，应对布料机下脚处表面进行处理；

4、及时清理沉砂池、排水沟内的混凝土残渣。

5、对机具、泵管等进行清理及维护。

十、混凝土养护

混凝土养护时间：普通混凝土养护时间不得低于7天，且每隔4小时一次；

抗渗混凝土养护时间不得低于14天，每隔4小时一次。

十一、环保

每次浇完混凝土，应对路面、门口进行清理。

十一、混凝土接头处凿毛标准

墙柱脚凿毛，应在混凝土浇筑完成6小时后进行，凿毛应以表面无浮浆为准。

严禁在混凝土浇筑过程中采用钢筋、钢管等进行划、戳。

原因：因刚浇筑混凝土无强度，拉、划、戳会使表面混凝土松散现象，影响与上层混凝土结合。达不到抗震要求。

砼缺陷的修复

1、砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹浆。对于麻面部位，因构件本身质量缺陷问题导致表面须进行抹灰处理，故在现浇砼结构施工阶段可不进行处理；如监理工程师要求予以处理，则可进行表面抹浆修复。表面洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；

（2）去石砼修补：小蜂窝可先用水冲洗干净，用同标号去石砼（商品砼原浆）抹实并收平。

（3）膨胀砼修补。对于大蜂窝、孔洞及露筋，需支设喇叭口模板进行混凝土回填。

2、膨胀砼修补施工要点

（1）修复时，首先清除缺松散的砼颗粒，直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角且界面呈矩形或台阶式接合面。对于重要结构构件的大范围的孔洞、漏筋，在凿除松散砼前，四周必须采用钢管架体进行支撑。在打凿完成后，与监理、甲方现场工程师一起共同验收，符合要求后方可进行模板的支设及浇筑。

（3）将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，采用膨胀砼进行修补，砼的质量要求：采用高一级商品砼，内掺HF型膨胀剂，掺入量为水泥用量的12%。为了遏制新旧砼交界处产生裂缝，砼浇筑面应高出界面高处不得小于150mm。在浇筑后的24h后进行模板拆除，然后对斜模内凸出构件的砼进行凿除，打凿面可采用砂轮机进行打磨处理。

（4）砼浇筑完成后应派专人浇水进行养护。

扭转惯性思维

1、混凝土加水：规范要求混凝土塌落度为15cm至18cm，我项目现已要求搅拌站按高塌落度进行搅拌。

（1）混凝土严禁加水搅拌：因混凝土配合比严格按照规范要求及实验试配，加水后，务必会降低混凝土强度及维勃稠度，造成混凝土离析，甚至影响结构安全。对后期主体验收带来直接影响，对公司声誉造成极大影响和不可估量的损失；

（2）混凝土加水收面：因加水收面后，混凝土面层强度肯定达不到设计要求，且表面会产生起砂，浮浆现象。在后期我项目地坪施工时不能有效和混凝土表面结合，即砂浆地坪会产生空鼓、开裂等现象，对后期竣工验收带来非常大的影响，对交房后返修带来非常大的工程量，对公司带来不可估量的声誉影响及经济损失。

2、混凝土收面确保平整度：因表面平整度差，将直接影响到上层墙柱模板安装；在后期，将直接影响砂浆地坪厚度，对分户验收带来影响，对公司带来直接经济损失。

3、野蛮施工：不听从混凝土搅拌站​项目部管理人员指导，对明显违章作业情况置之不理（如：混凝土加水、搬弄钢筋、楞别振捣、从外架上洗管等）。