预拌混凝土行业发展到今天短短的20年，但近几年来出现了供大于求、价格骤跌、回款难度加大的现象，商品混凝土搅拌站面临着激烈的市场竞争，为了在市场竞争中提高搅拌站竞争力，必须加强混凝土搅拌站生产与运输过程中的生产成本控制，混凝土搅拌站生产成本控制贯穿于整个生产和运输过程。

     混凝土搅拌站的建设、生产、运输成本是搅拌站的基础和核心，是混凝土搅拌站全面成本管理的重要环节，因此必须在组织和控制措施上给予高度重视，我们要把混凝土搅拌站的生产系统管理控制为切入点，探讨混凝土搅拌站混凝土成本的主要构成以及混凝土成本控制的主要措施。

一、成本控制简述

       成本控制是将成本作为控制的主要手段进行成本管理。成本控制是由相关的主体利用一定的职权对成本产生前及其发生过程当中的成本条件与因素进行调节或预防的控制措施，从而实现企业的预期成本管理目标。成本控制的主体结构是由执行主体、组织主体以及决策主体三者构成，成本控制的原则主要是经济效益原则、例外管理原则以及全面介入原则。成本控制通过按照一定的原则，从成本占有比、创新、关键点、可控制费用以及激励约束机制等方面着手进行控制。成本控制有利于提升企业的市场竞争力、提高企业的整体素质、转变企业的经营管理机制，促进企业健康可持续的发展。

二、混凝土搅拌站混凝土成本的主要构成

        混凝土搅拌站混凝土成本主要是由资金成本、管理费用、设备维护、燃动力消耗、固定资产折旧、人力资源成本以及原材料成本构成。

       资金成本反映了投资水平，与混凝土搅拌站的设备购买情况、股本结构、当地市场状况紧密相连；管理费用是由办公费，非生产用油、电以及水的费用，非生产人员的招待费用以及其他费用等组成；设备维护体现了混凝土搅拌站设备的运转质量，设备定期保养维修会产生的一定的费用；燃动力消耗是混凝土每立方米的电耗、煤耗以及油耗；固定资产折旧反映的是投入的固定资产是否科学合理；人力资源成本包括绩效部分与固定部分，它体现在生产混凝土人员的报酬当中；原材料成本在混凝土成本当中占有重要的比重，是混凝土搅拌站的管理水平、技术水平以及采购水平的重要体现。

三混凝土搅拌站混凝土成本控制的主要措施

      商品混凝土搅拌站面临着激烈的市场竞争，为了在市场竞争中提高搅拌站竞争力，必须加强混凝土搅拌站生产与运输过程中的生产成本与安全风险控制，混凝土搅拌站生产成本与安全风险控制贯穿于整个生产和运输过程。

（1）对事故发生率进行控制

         混凝土搅拌站的事故主要是指由赔偿、额外检测、工地修补、降标号使用、倒灰以及退灰等客观因素与主观因素对企业造成的损失。在事故发生之后，应该从根本上找出事故发生是由于生产管理水平、质量控制水平还是技术水平的原因，分析找出原因之后再适当的客观公正地进行事故责任追究。为了提高对事故产生原因分析的方便度，要尽量进行量化管理分析，为决策者提供数字形式的事故原因。

（2）对混凝土的施工工艺进行严格控制

      对于混凝土的施工工艺要从计量、搅拌、浇筑以及养护四个方面进行严格的控制。在混凝土搅拌站的现场基本上都采用的是装载机进行上料操作的，虽然搅拌站本身有自动计量装置，但是在装料的过程当中，装载机的配料斗比较小，装载机斗大，没有挡板安置于配料斗之间，石子与砂子在装料的过程当中混杂的现象非常常见，严重影响计量的准确性以及混凝土的强度等级与可泵性能。因此，在搅拌过程当中，一般都是通过提高砂子率或者水泥用量来解决管道堵塞问题，这也就大大增加了混凝土搅拌站混凝土的成本。在混凝土搅拌的实际操作当中，由于没有按照相关的规定在最短搅拌时间内进行操作，导致管道堵塞以及混凝土的可泵性、和易性降低等问题的出现。在混凝土浇筑的工程当中，由于是非均质性材料，所以混凝土必须通过移动进行均匀布料。但是，在进行构件强度回弹的时候，会发现有些部位强度低，有些部位强度高的现象，通常人们都以为是因为配合比设计失误造成的，仔细检查混凝土的实际操作过程会发现，相关人员在混凝土浇筑的时候基本上都是集中下料，然后再采取措施对混凝土进行导流，而不是通过水平移动进行均匀布料。为了解决混凝土强度不足的问题，大部分施工部门都是采用增加水泥用量的方式解决，这样做也就无疑增加了成本。混凝土的强度需要在浇筑成型之后根据季节的变化进行一定的养护工作，确保在适当的湿度和温度混凝土的强度得到增加。

（3）对材料采购进行严格把关

1）外加剂。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量，5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。加强检验液体外加剂有利于确保外加剂含量的有效性，通过多次对比和试验，可以实现在外加剂的质量和价格方面的优化，有效控制外加剂的成本，控制外加剂在混凝土成本中的份额比例。同时要注意，如果需要更换外加剂的种类，需要先对计量器具以及外加剂储存罐进行清理，避免残留物遗留在容器内造成不必要的影响。

2）砂石料。在选取砂石料时，首先要去砂石料的原产地进行考察，确保搅拌混凝土采用的是优质的砂石料。优质砂石料的选取对于混凝土搅拌站混凝土成本控制具有重要的作用，一方面，优质的砂石料的含泥量低、粒径一般符合标准，这就可以减少因砂石不合格而进行的筛沙洗石环节，有效避免大量浪费现象的出现；另一方面，虽然选购优质的砂石料会造成砂石料成本增加，但是优质的砂石料保证了混凝土的强度，从而减少了外加剂以及水泥的用量，所产生的综合费用也明显低于选购劣质砂石料的费用。

3）水。为了确保混凝土的质量，搅拌混凝土通常采用饮用水，但是在饮用水获取困难的时候就必须采用非饮用水进行混凝土的搅拌。非饮用水在混凝土搅拌使用之前必须经过一定的检查和试验，符合规定后才能使用，这在一定程度上也造成了浪费。

4）水泥。在采购水泥的时候要选择信誉好、质量稳定、规模大的旋窑水泥，对于散装的水泥窑要将入罐的温度控制在一定的范围内。如果水泥入罐的温度控制不好，水泥很容易出现结块等问题，这样一方面对混凝土的搅拌极其不利，另一方面还会造成不必要的浪费。

5）粉煤灰。拌制混凝土用的粉煤灰分为F类粉煤灰和C类粉煤灰两大类，为保证混凝土的质量，对于不同的混凝土工程，要选用相应等级的粉煤灰。

6）矿粉。矿粉作为混凝土掺合料中量最少的部分，但对混凝土性能的改善提高有着不可或缺的作用。主要表现在：①改善胶凝材料的物理级配；②提高混凝土的力学性能；③改善混凝土工作性能；④提高混凝土的抗渗抗冻能力，增强耐久性等。为此，在选购矿粉时需要严格控制其质量，特别是矿粉的细度；此外在与其他胶凝材料配合使用时要根据不同的级配进行多次对比试验，选用最合适的配比，避免不必要的亏损。

（4）对混凝土的配合比进行合理地控制

建筑行业发展，优化混凝土成本成为重要的考虑对象。混凝土搅拌站计算混凝土成本非常重要的依据就是混凝土的配合比，混凝土配合比是成本控制的重要部分，同时它也决定了混凝土原料的用量具体情况，反映了一个公司以及项目的技术水平。相关的人员要根据本地的材料质量，施工现场的难度，本着服务的理念，设计出合理的科学的混凝土配合比。为了对混凝土配合比进行有效控制，可以对每种混凝土配合比在每个工作班进行抽取分析试验。另外，要敢于对配合比突破创新，在满足实际情况的条件下，科学合理地利用新工艺、新材料，选取稀缺高价材料的替代品进行试验，在保证商品混凝土质量的基础上，从原材料替代品上下功夫，通过实验和实践，生产出优质且低成本的混凝土，这样可以很好地节约成本。

（5）对成本管理的模式进行创新

我国现阶段混凝土搅拌站成本管理的模式主要有委托加工合建搅拌站生产管理模式、委托加工自建搅拌站生产管理模式、自行加工自建搅拌站生产管理模式这三种。

1）材料费的成本准确控制。物资部在核算期内要对方便计量的材料及时进行核算，材料出账要依据实际的情况进行账单的填制和手续的办理；对于砂石料等不方便计量的材料，在季度末或者期末的时候采用、盘点法、对实际的消耗量进行计算，并填制相应的账单。财务部门对物资部所提供的账单进行记录与计算，核算出生产成本。

2）人工费的成本有效控制。人工费主要包括外聘劳务人员劳务费、生产工人的工资薪酬等等，为了提高人工费的成本控制的有效性，可以采取包干控制，将零星用工、文明施工以及安全生产按比例包给班组或者领工人员，将单位工程技术含量低的项目通过招标的方式包给分包商，这样既有利于管理，又有利于降低工费，定期预算出劳动定额的定额用工量，对于支出要严格控制，对于超支的现象要分析原因：提高工人的劳动效率，精简人员、科学合理的组织劳动，提高工作人员的组织管理与生产技术水平，减少甚至避免无效劳动。

3）其他生产费用的成本控制。人工费用与材料费用经生产部办理之后，相关部门应该按照完整、准确、及时的业务分工对生产过程当中的搅拌设备的质量检测费、水电费、外租设备租赁费、临时设备摊销费以及折旧维修费等各项费用进行结算，并填制单据，然后移交给财务部对当期实际使用量及生产成本进行准确、完整地汇总核算。

综上所述，混凝土作为建筑行业最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。这就需要在实践中不断总结、完善和提高成本控制，以保证混凝土搅拌站混凝土生产目标的实现，并最终达到提高搅拌站经济效益的目的。