在混凝土搅拌站运行过程中，因机器磨损、老化或维护方式不正确等，常常会产生各种故障令人费解其解决方法。小编总结了常见的6种搅拌站不可避免的故障类型和解决方法，一起学习一下。

一、水泥秤称重不准

1.故障表现：水泥秤加砝码标定后数值显示是正确的，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值都在正常范围，仪表也无问题。

2.原因和解决方法：

原因1：运输用固定秤框的角铁没有卸掉；

解决方法：及时卸除运输用固定秤框的角铁

原因2：压头和压盘处发卡；

解决方法：及时处理压头或压盘发卡，使其光滑无阻力；

原因3：秤体与外界互相干涉；

解决方法：及时将秤体与外界进行隔离

原因4：3个传感器型号不匹配；

解决方法：更换型号一致的传感器

原因5：称量物料时偏载；

解决方法：调整偏载物料

 

二、集料舱卸料门无料时启闭困难

1.故障表现：气缸动作十分缓慢，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。

2.原因和解决方法：

原因1：气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢；

解决方法：及时清洗或更换滤芯，使得气路畅通；

原因2：消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢；

解决方法：及时清理消声器，使其保持干净；

 

三、出料口不出料

故障表现：在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。

原因1：母机为反转;空气开关损坏；

解决方法：把母机电动机接线任意2条进行调位，即可将其回转；

原因2：母机电动机接线可能有一相接触不良；

解决方法：及时检查母机电动机接线是否接触不良。

 

四、搅拌轴“闷车”

故障表现：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。

原因1：严重超载，物料箍轴；

解决方法：调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆；

原因2：人为误操作造成二次投料；

解决方法：清除多余物料并按工艺流程操作；

原因3：称量不准；

解决方法：重新标秤直至称量准确；

原因4：搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；

解决方法：及时调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物；

原因5：电压过低；

解决方法：重新检查线路电压；

原因6：搅拌参数设置错误；

解决方法：认真检查相应配料数据并及时修正；

 

五、主机卸料门不能开启

故障表现：当搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯不亮。

原因1：卸料门与密封板之间有异物或积料；

解决方法：清理异物、积料并冲洗卸料门；

原因2：气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏；

解决方法：检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏；

原因3：电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏；

解决方法：检查继电器触点输出及接线，必要时更换；

原因4：电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞；

解决方法：更换电磁阀；

原因5：时间继电器损坏，造成PLC无正常输入信号；

解决方法：更换时间继电器；

 

六、输送带跑偏

故障表现：一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，即输送带中心线横向跑偏，输送带偏向物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方向;三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。

原因：基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。

解决方法1：若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。

解决方法2：如果输送带左右跑偏无固定方向，则说明输送带松弛，应调整张紧机构。

解决方法3：若输送带在输送机的中部跑偏，可通过调整托辊组的位置进行纠正。

调整方法1：若输送带偏向一侧，应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移，也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是非常有效的。改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线，否则必然发生跑偏。

调整方法2：若输送带向其右侧跑偏，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移)；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。

调整方法3：如输送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。